Il nuovo Rapporto Check-up Mezzogiorno 1/2026, curato da Confindustria e SRM, evidenzia un’economia meridionale in rafforzamento, in cui l'Abruzzo si distingue come uno dei motori principali del territorio. La nostra regione mette a segno performance eccellenti sul fronte delle esportazioni e della produttività aziendale, pur dovendo monitorare alcune tensioni sul mercato del lavoro.

Export abruzzese oltre le aspettative: +23,5%
Mentre il Mezzogiorno registra una lieve flessione complessiva dell'export nel primo trimestre 2026 (-1,1%), l'Abruzzo viaggia in controtendenza a ritmi straordinari:
<ul>
<li>Le nostre esportazioni crescono del +23,5% rispetto allo stesso periodo del 2025.</li>
<li>Con oltre 3,3 miliardi di euro di merci esportate nei primi tre mesi dell'anno, l'Abruzzo si conferma la seconda forza esportatrice di tutto il Mezzogiorno, subito dopo la Campania.</li>
<li>Il saldo commerciale regionale della bilancia dei pagamenti si chiude in forte attivo per oltre 2,1 miliardi di euro.</li>
</ul>
Produttività industriale ai vertici del Sud
I dati del registro Frame territoriale anticipato Istat certificano l'alto valore della nostra base industriale:
<ul>
<li>La produttività apparente (Valore Aggiunto per addetto) in Abruzzo raggiunge i 53.500 euro, posizionandosi nettamente sopra la media del Mezzogiorno (46.614 euro).</li>
<li>A fare da traino è il comparto manifatturiero e industriale, dove il valore aggiunto per lavoratore vola a 75.286 euro, contro una media dei servizi regionali che si ferma a 39.171 euro.</li>
</ul>
ZES Unica: progetti ad altissimo impatto occupazionale
Al 19 giugno 2026, lo strumento della ZES Unica mostra un utilizzo maturo e di grande qualità da parte del tessuto imprenditoriale abruzzese:
<ul>
<li>Le Autorizzazioni Uniche rilasciate in Abruzzo sono 43, per un totale di 343 milioni di euro di investimenti diretti attivati.</li>
<li>Le ricadute occupazionali dirette stimate sono pari a 1.019 unità.</li>
<li>Insieme alla Basilicata, l'Abruzzo registra le ricadute occupazionale media più alta per singolo progetto autorizzato di tutto il Sud.</li>
<li>Sotto il profilo settoriale, le autorizzazioni ZES sul nostro territorio si concentrano principalmente sulle filiere dell'Automotive e del Turismo (entrambe al 19% dei progetti totali), seguite dall'Elettronica &amp; ICT (14%) e dall'Agroalimentare (12%).</li>
<li>Per quanto riguarda la tipologia di investimenti, il 42% delle autorizzazioni riguarda l'ampliamento di siti produttivi esistenti, a conferma del forte radicamento delle nostre imprese, mentre il 40% è legato a nuovi insediamenti.</li>
</ul>
Demografia aziendale e nodi occupazionali
Il tessuto societario mostra un consolidamento qualitativo: a fronte di una fisiologica contrazione del numero totale di imprese attive nel primo trimestre del 2026 (-1,1%), le società di capitale continuano a irrobustirsi, crescendo del +3,3% (superando le 34mila unità).
Qualche segnale di attenzione arriva invece dal mercato del lavoro: nel primo trimestre 2026, l'Abruzzo registra una lieve flessione degli occupati pari al -0,2% rispetto all'anno precedente (attestandosi a 512mila occupati). Resta solido il tasso di occupazione generale (62,0%), ma rimane aperta la sfida sul mismatch di competenze e sull'inserimento stabile dei giovani qualificati nel sistema produttivo.

TRASPORTI, LOGISTICA E INFRASTRUTTURE

Check-up Mezzogiorno: l’Abruzzo traina il Sud con record di export e alta produttività industriale

Pescara, Confindustria Abruzzo Medio Adriatico
22 luglio 2026 17:30 -18:30


Mercoledì 22 luglio 2026, alle ore 17.30, presso la Sala Orofino di Pescara, Confindustria Abruzzo Medio Adriatico, in collaborazione con l'Assessorato al Lavoro della Regione Abruzzo, promuove l'incontro "Presentazione del Bando – Incentivi all'Assunzione", dedicato alle nuove misure previste dal Programma FSE+ Abruzzo 2021-2027.
L'iniziativa rappresenta un'occasione concreta per conoscere da vicino gli strumenti messi a disposizione dalla Regione Abruzzo per favorire l'occupazione, sostenere gli investimenti delle imprese e valorizzare le competenze delle persone, contribuendo così alla competitività del sistema produttivo regionale.
Nel corso dell'incontro saranno illustrati gli obiettivi, le modalità di accesso e le principali caratteristiche dell'Avviso, offrendo alle aziende indicazioni operative e la possibilità di confrontarsi direttamente con i rappresentanti istituzionali.
<a href="https://confindustriaabruzzoma.it/registration/event/presentazione-avviso-fse-regione-abruzzo-incentivi-per-loccupazione-31872" target="_self">ISCRIVITI QUI</a>
___________________________________
Programma
Saluti istituzionali
<ul>
<li>Lorenzo Dattoli, Presidente Confindustria Abruzzo Medio Adriatico</li>
</ul>
Interventi
<ul>
<li>Tiziana Magnacca, Assessore al Lavoro e alle Attività Produttive della Regione Abruzzo</li>
<li>Germano De Sanctis, Direttore Dipartimento Lavoro e Attività Produttive della Regione Abruzzo</li>
<li>Antonella Azzariti, Dirigente Regione Abruzzo</li>
</ul>

COMUNICAZIONE

Presentazione Avviso FSE+ Regione Abruzzo “Incentivi per l’Occupazione"

Guida operativa all’Accordo di Libero Scambio UE – Mercosur volta ad offrire alle imprese associate uno strumento pratico e immediatamente utilizzabile per comprendere come applicare l’Accordo nelle operazioni quotidiane dell’export e dell’import, nella verifica delle condizioni di accesso preferenziale, nella corretta classificazione dei prodotti, nell’individuazione delle regole di origine e nella gestione documentale.

Come discusso anche nel corso del viaggio di studio dei direttori di Confindustria a Madrid, l’Accordo UE-Mercosur rappresenta un passaggio strategico per rafforzare la presenza delle imprese italiane in un’area di grande interesse per il nostro sistema produttivo.
La fase che si apre ora è decisiva: l'Accordo che ha avuto una lunga gestazione deve essere utilizzato al meglio dalle imprese. Perché ciò avvenga, è fondamentale che i meccanismi di funzionamento siano accessibili e pienamente comprensibili: dalle tempistiche di abbattimento tariffario alle regole di origine, dalle prove documentali agli adempimenti doganali.
In questa prospettiva Confindustria ha realizzato la Guida operativa che trovate in allegato a questa news. L’obiettivo è quello di offrire alle imprese associate uno strumento pratico e immediatamente utilizzabile per comprendere come applicare l’Accordo nelle operazioni quotidiane dell’export e dell’import, nella verifica delle condizioni di accesso preferenziale, nella corretta classificazione dei prodotti, nell’individuazione delle regole di origine e nella gestione documentale.

AFFARI INTERNAZIONALI

Mercosur: Guida operativa all’Accordo di Libero Scambio UE – Mercosur per le imprese italiane

Nell’ambito del progetto editoriale DisclAImer del Corriere della Sera, prende il via la ricerca “Intelligenza Produttiva”, promossa da Confindustria e realizzata da SWG. Le imprese associate sono invitate a compilare il questionario entro il 31 luglio per contribuire a delineare il quadro dell’utilizzo dell’Intelligenza Artificiale nel sistema produttivo italiano.

Prende il via “Intelligenza Produttiva”, la ricerca promossa da Confindustria e realizzata da SWG nell’ambito di “DisclAImer”, il progetto editoriale del Corriere della Sera dedicato ai temi dell’Intelligenza Artificiale, dell’innovazione e della trasformazione digitale.
L’indagine ha l’obiettivo di analizzare il livello di adozione dell’Intelligenza Artificiale nelle imprese italiane, offrendo una fotografia aggiornata dello stato di diffusione e utilizzo di queste tecnologie nel sistema produttivo nazionale. I risultati saranno presentati nel corso del prossimo autunno.
Invitiamo tutte le imprese associate a partecipare all’iniziativa compilando il questionario e a contribuire così alla realizzazione di un quadro rappresentativo dell’evoluzione dell’IA nel tessuto imprenditoriale italiano.
Il questionario sarà disponibile fino al 31 luglio al seguente link: <a href="https://swg.it/surveyconfindustria2026" target="_self">https://swg.it/surveyconfindustria2026</a>.

EDUCATION E CAPITALE UMANO

Al via “Intelligenza Produttiva”: l’indagine di Confindustria e SWG sull’adozione dell’Intelligenza Artificiale nelle imprese

La CEI 11-27:2025 (in vigore dal 1° novembre 2025, adeguamento entro 29 maggio 2026) introduce aggiornamenti chiave per la sicurezza nei lavori elettrici: classificazione più chiara delle attività (attenzione anche al lavoro non elettrico con rischio elettrico), nuove distanze di sicurezza, ruoli e responsabilità più definiti (GI, RI, GL, RLE), maggiore pianificazione (Piano di Lavoro/Piano di Intervento), comunicazioni più tracciabili e focus su competenze e qualifiche (PES, PAV, PEC).

Con l’entrata in vigore della nuova edizione della CEI 11-27:2025, avvenuta il 1° novembre 2025, le aziende sono chiamate ad aggiornare la gestione della sicurezza nei lavori elettrici. La precedente versione resterà applicabile fino al 29 maggio 2026, termine entro il quale sarà necessario completare l’adeguamento.
La norma introduce modifiche rilevanti che incidono direttamente sugli aspetti operativi e organizzativi.
Nuova classificazione delle attività lavorative Viene rafforzata la distinzione tra lavoro elettrico, lavoro sotto tensione, lavoro in prossimità e lavoro non elettrico. Quest’ultimo assume particolare rilevanza, in quanto molte attività non direttamente elettriche possono comunque esporre a rischio elettrico se svolte in presenza di parti attive.
Revisione delle distanze di sicurezza Sono ridefinite le distanze operative, con particolare riferimento alla distanza di lavoro minima (Dv) e alle distanze limite. Viene inoltre introdotto un approccio che considera anche aspetti ergonomici, migliorando la valutazione del rischio in condizioni reali di lavoro.
Ridefinizione dei ruoli e delle responsabilità La norma chiarisce i compiti delle figure coinvolte: Gestore dell’Impianto (GI), Responsabile dell’Impianto (RI), Gestore dei Lavori (GL) e Responsabile del Lavoro Elettrico (RLE). La definizione più puntuale delle responsabilità consente una gestione più efficace e riduce le ambiguità operative.
Rafforzamento della pianificazione operativa Assumono un ruolo centrale il Piano di Lavoro e il Piano di Intervento, strumenti che devono definire in modo strutturato le attività, i rischi e le misure di prevenzione. La gestione dei lavori elettrici diventa quindi sempre più formalizzata e documentata.
Maggiore attenzione alla comunicazione La norma richiede che le comunicazioni tra i soggetti coinvolti siano chiare, tracciabili e adeguate al livello di rischio, riconoscendo la comunicazione come elemento essenziale per la sicurezza operativa.
Centralità delle competenze del personale Viene ribadita l’importanza della formazione, dell’esperienza e della capacità di riconoscere i rischi. La corretta attribuzione delle qualifiche (PES, PAV, PEC) rappresenta un elemento fondamentale per garantire l’idoneità degli operatori. L’adozione della CEI 11-27:2025 comporta per le aziende la necessità di aggiornare procedure, ruoli e modalità operative. Il periodo transitorio, ormai prossimo alla scadenza, rende prioritario l’adeguamento, anche al fine di migliorare concretamente la gestione del rischio elettrico. Contributo tecnico di:  Per. Ind. Matteo Di Francesco - Responsabile Tecnico - Agenzia Nazionale Sicurezza sul Lavoro <a href="https://ansl.it/" target="_blank">https://ansl.it/ </a>&nbsp;&nbsp;

LAVORI PUBBLICI

CEI 11-27:2025: cosa cambia davvero nei lavori elettrici

Le scale nei luoghi di lavoro non sono semplici attrezzi, ma attrezzature che richiedono scelta, controllo, verifica e manutenzione adeguati. Una gestione strutturata consente di prevenire rischi, intercettare anomalie e garantire un utilizzo sicuro nel tempo, soprattutto per le scale permanenti esposte a degrado e condizioni ambientali.

Le scale sono tra le attrezzature più diffuse nei luoghi di lavoro. Proprio per questo vengono spesso percepite come elementi banali, per cui vengono spostate, usate, riposte ogni giorno senza che la loro presenza generi particolare attenzione. Eppure, quando una scala diventa mezzo di accesso a impianti, coperture, vasche o postazioni in quota, smette di essere un semplice attrezzo e diventa parte del sistema di prevenzione aziendale. E come ogni elemento di quel sistema, ha bisogno della corretta gestione.
Non è "solo una scala" è un'attrezzatura di lavoro
Dal punto di vista della sicurezza, la scala è un'attrezzatura di lavoro a tutti gli effetti. Deve essere scelta in funzione dell'uso previsto, mantenuta in condizioni adeguate e controllata nel tempo. Questa distinzione non è formale: significa che non basta che ci sia una scala in azienda, occorre che sia idonea al compito da svolgere, compatibile con l'ambiente e conservata in modo da non introdurre rischi aggiuntivi.
Il rischio non nasce soltanto dalla caduta dall'alto. Nasce anche da tutto ciò che la precede, ovvero un piolo deformato, un piedino antisdrucciolo consumato, un fissaggio allentato, una gabbia corrosa, un sistema anticaduta mai verificato. Segnali spesso minimi, ma capaci di modificare in modo sostanziale l'affidabilità dell'attrezzatura.
Tre concetti da non confondere: controllo, verifica, manutenzione
Uno degli errori più frequenti è usare questi tre termini come sinonimi. In realtà indicano 3 azioni distinte, con logiche e finalità diverse.&nbsp;
– Controllo: prima di salire vanno controllate anomalie visibili, stabilità, superfici danneggiate, condizioni ambientali. È il più rapido, ma non secondario.
– Verifica periodica: a cadenza programmata vanno verificati stato di conservazione, confronto con le istruzioni del fabbricante, idoneità all'uso nel contesto attuale. Richiede criteri definiti, competenza e tracciabilità.
– Manutenzione: quando il controllo o la verifica rilevano qualcosa di non conforme si procede al ripristino, sostituzione o messa fuori servizio. È proprio in questo passaggio che molte aziende mostrano le fragilità maggiori, in quanto risultano anomalie segnalate ma non gestite correttamente, riparazioni informali, assenza di criteri per decidere quando una scala non è più idonea.
Scale verticali permanenti: un rischio che cresce nel tempo
Le scale verticali permanenti, installate su edifici, impianti o infrastrutture, richiedono un'attenzione ulteriore. Restano esposte nel tempo a intemperie, vibrazioni, atmosfere aggressive e urti accidentali. Il degrado può essere lento, poco visibile e, proprio per questo, pericoloso. Una scala installata a regola d'arte, ma mai sottoposta a successivi controlli, può diventare nel tempo un punto critico del sistema di sicurezza. La UNI 11962:2024 costituisce un riferimento normativo fondamentale per strutturare un piano di gestione di questi accessi, definendo criteri per le ispezioni periodiche, le verifiche tecniche e la relativa documentazione.&nbsp;
La gabbia non è sempre la risposta
Per molti anni la presenza della gabbia su una scala verticale è stata percepita come una protezione sufficiente e quasi automatica. In realtà, la scelta del sistema di protezione deve essere valutata in relazione al contesto: altezza, frequenza d'uso, condizioni ambientali, possibilità di recupero in emergenza e compatibilità con i DPI anticaduta. Nelle configurazioni con sistema anticaduta guidato, il problema si sposta anche sulla corretta informazione e formazione degli utilizzatori. Un dispositivo anticaduta non è efficace solo perché installato: deve essere conosciuto da chi lo usa, controllato nel tempo e inserito in una procedura che consideri anche le modalità di recupero del lavoratore in caso di emergenza.&nbsp;
Cosa verificare nella tua azienda: cinque domande
Un'autovalutazione rapida, attraverso cinque domande, può rivelare criticità significative:
– Le scale presenti in azienda sono tutte censite e identificate?
– Esiste una distinzione documentata tra scale portatili e scale permanenti?
– I controlli sono programmati, o avvengono solo dopo una segnalazione?
– Le anomalie rilevate vengono gestite o restano segnalazioni verbali?
– Esiste un criterio per decidere quando una scala va messa fuori servizio?
Due o più risposte negative indicano un'area di attenzione concreta. La distanza tra la presenza fisica di una scala e la sua gestione organizzata è spesso il punto in cui si crea il rischio.
La sicurezza non è nella scala, ma nel sistema che la gestisce
Una scala sicura non coincide necessariamente con una scala nuova. La sicurezza dipende dalla capacità dell'organizzazione di mantenerla affidabile nel tempo: controllarne l'evoluzione, intercettare i segnali di degrado, impedirne l'uso quando le condizioni non sono più adeguate.
Rendere strutturati i controlli significa trasformare un gesto quotidiano come salire su una scala in un'operazione governata e consapevole. È una forma concreta di prevenzione, perché interviene su un'attrezzatura che molti utilizzano, ma che pochi osservano davvero.

Redatto da: Paolo Di Lorenzo Agenzia Nazionale Sicurezza sul Lavoro <a href="https://ansl.it/" target="_blank">https://ansl.it/ </a>&nbsp;

Scale nei luoghi di lavoro: la gestione che fa la differenza

On line | 25 Giugno 2026 ore 11.30 
Un webinar intensivo di 45 minuti per scoprire come affrontare la complessità del B2B e applicare l’Account Based Marketing con metodo, casi concreti e KPI misurabili. 


Nel B2B non basta più generare contatti: serve creare valore reale per gli account che contano davvero.
Questo bootcamp è pensato per chi guidano la crescita marketing e commerciale delle aziende B2B e avverte l’esigenza di avere marketing e vendite allineati.
È particolarmente utile a CEO, Marketing &amp; Sales Manager, Innovation e Key Account Manager che vogliono affrontare la complessità dei buyer group e trasformare i loro account chiave in opportunità concrete di business.
Agenda
11.30 - Welcome speech
11.35 - Nuove sfide B2B – Cicli di vendita complessi, buyer group, touchpoint digitali e AI
11.45 - Cos’è l’ABM – Il metodo customer centric che unisce marketing e sales
11.55 - I 5 modelli di ABM – Da 3 a 5 livelli
12.00 - Il percorso operativo – Dal framework alla pratica: account, playbook, KPI
12.20 - Casi concreti – Success story e numeri reali di aziende che hanno già applicato l’ABM
12.30 - Q&amp;A finale – Trasforma gli spunti in azioni per la tua realtà.
<a href="https://bootcamp.spinosimarketing.com/" target="_self">Iscriviti ora e ricevi il link Zoom</a> su: https://bootcamp.spinosimarketing.com Fonte e per ulteriori informazioni: https://www.spinosimarketing.com/it/

3° Bootcamp Account Based Marketing

Crisi geopolitiche, automotive, mercati asiatici, AI ed energia stanno ridefinendo la competitività industriale. Per l’Abruzzo questi temi significano lavoro, filiere, competenze e capacità di competere. L’esperienza IOCCO offre uno spunto su come rafforzare resilienza, innovazione e centralità dell’uomo.

L’industria europea si trova davanti a una fase storica decisiva. Le trasformazioni degli ultimi anni hanno dimostrato che la competitività non dipende più soltanto dalla capacità della singola impresa di produrre bene, innovare o esportare. Oggi la forza di un sistema industriale dipende sempre di più dalla qualità dell’intero ecosistema in cui l’impresa opera: energia, infrastrutture, filiere, formazione, ricerca, tecnologia, capacità decisionale e stabilità delle strategie di lungo periodo.
Pandemie, guerre, crisi energetiche, instabilità in Medio Oriente, tensioni sulle rotte commerciali e difficoltà logistiche hanno reso evidente la fragilità di catene di approvvigionamento troppo lunghe, troppo esposte e spesso troppo dipendenti da aree geografiche lontane.
Lo Stretto di Hormuz rappresenta bene questa vulnerabilità. Si tratta di uno dei passaggi più strategici per i flussi energetici mondiali. Attraverso questo stretto transita una quota molto rilevante del commercio mondiale di petrolio via mare, con possibilità limitate di deviazione in caso di crisi. Eventi apparentemente distanti possono quindi incidere direttamente su energia, trasporti, costi industriali, materie prime e continuità produttiva delle imprese.
A rendere il quadro ancora più delicato è la progressiva esposizione dell’Europa su più fronti geopolitici contemporaneamente. Il rapporto transatlantico, storicamente centrale per la sicurezza e l’economia europea, appare oggi più esposto a variabili politiche, commerciali e strategiche rispetto al passato. Sul fronte orientale, il conflitto tra Russia e Ucraina ha prodotto una frattura profonda e duratura, ridefinendo rapporti economici, energetici e commerciali che per anni avevano rappresentato una componente importante dell’equilibrio industriale europeo. Sul fronte meridionale e mediorientale, le tensioni nell’area del Golfo, nello Stretto di Hormuz e lungo le rotte del Mar Rosso rendono più vulnerabili i corridoi energetici e commerciali.
In questo quadro, l’Europa rischia di trovarsi progressivamente più esposta e meno autonoma proprio mentre la competizione globale richiede velocità, energia, tecnologia, capacità produttiva e visione industriale. Non si tratta di un isolamento geografico, ma di un possibile isolamento strategico e industriale: minore accesso stabile a risorse competitive, maggiore fragilità delle rotte commerciali, maggiore dipendenza tecnologica e minore capacità di incidere sugli equilibri globali.
È qui che la politica europea è chiamata a una responsabilità storica. L’Europa ha bisogno di una politica capace di guardare oltre l’emergenza e oltre il consenso immediato. Ai governanti europei spetta il compito di oggettivare le scelte, chiedendosi con chiarezza non ciò che appare più semplice nel breve periodo, ma ciò che conviene davvero all’Europa nei prossimi venti o trent’anni.
Difendere i valori fondatori dell’Unione significa anche costruire le condizioni materiali perché quei valori possano restare vivi: industria, lavoro, energia, ricerca, tecnologia, formazione, infrastrutture e autonomia strategica. Senza una base produttiva forte, anche la sostenibilità, la coesione sociale, la libertà economica e la capacità di garantire benessere rischiano di diventare principi fragili.
L’Europa non deve scegliere tra valori e competitività. Deve imparare a tenerli insieme. Regole, sostenibilità e responsabilità sociale sono elementi essenziali del modello europeo, ma devono essere accompagnati da investimenti, infrastrutture, tecnologie critiche e da una politica industriale capace di sostenere concretamente le imprese nella competizione globale.
La domanda da porre non è solo se una scelta sia coerente con un obiettivo politico, ambientale o regolatorio. La domanda deve essere anche: questa scelta rafforza o indebolisce la capacità dell’Europa di produrre, innovare, difendere il lavoro qualificato e restare autonoma nei settori strategici?
Dentro questo quadro, la crisi dell’automotive europeo rappresenta uno dei segnali più evidenti della difficoltà del continente nel trasformare obiettivi, regole e transizioni in una vera politica industriale competitiva.
La transizione verso nuove forme di mobilità è stata affrontata in Europa con ambizioni importanti, ma non sempre con una visione sufficientemente coordinata. L’Europa ha fissato obiettivi, regole e vincoli, ma non sempre ha costruito con la stessa rapidità le condizioni necessarie per sostenere la trasformazione: batterie, infrastrutture, competenze, tecnologie, capacità produttiva e catene del valore presidiate.
Il punto è che, mentre l’Europa discuteva tempi e obiettivi, i mercati asiatici, in particolare la Cina, hanno consolidato filiere, tecnologie, capacità produttiva, piattaforme digitali e presenza commerciale anche sul mercato europeo.
Il caso Volkswagen è emblematico di una tensione più ampia. Le ipotesi di ristrutturazione, riduzione dei costi, tagli occupazionali e possibile riconversione di siti produttivi non vanno lette come un fatto isolato, ma come il segnale di una pressione crescente sull’intero modello industriale europeo: margini sotto pressione, costi elevati, concorrenza asiatica e transizione tecnologica complessa.
La Cina non può più essere interpretata come un mercato esclusivamente orientato al basso costo. È ormai un sistema industriale evoluto, capace di investire su tecnologia, infrastrutture, formazione, intelligenza artificiale, batterie e controllo delle filiere. Un sistema che guarda lontano e che orienta le proprie imprese verso obiettivi strategici nazionali di medio e lungo periodo.
Questo aspetto merita una riflessione profonda. Il modello cinese, pur distante dalla nostra cultura industriale, economica e democratica, mostra una forte capacità di indirizzo: investimenti sostenuti dal governo, obiettivi chiari, risultati misurabili e una regia orientata alla costruzione del benessere futuro della nazione.
Nel modello occidentale ed europeo, invece, il rischio è diverso. La gestione manageriale tende spesso a essere misurata sui risultati del mandato, sulla marginalità di breve e medio periodo, sul ritorno immediato degli investimenti e sulle aspettative degli azionisti. Allo stesso modo, la politica tende frequentemente a valutare le proprie scelte entro l’orizzonte della prossima legge finanziaria, della prossima tornata elettorale o del consenso immediato.
Il punto più critico è che questo modello, pur avendo mostrato negli anni tutti i suoi limiti, non è stato realmente abbandonato. Anche di fronte alla perdita di competitività di interi settori industriali, alla dipendenza energetica, alla fragilità delle filiere, alla crisi dell’automotive e al ritardo europeo su tecnologie strategiche come intelligenza artificiale, batterie, semiconduttori e infrastrutture digitali, l’Europa continua spesso a muoversi con strumenti lenti, frammentati e non sempre coerenti con l’urgenza della trasformazione in atto.
La competitività industriale non può essere costruita solo attraverso adempimenti, regolamenti e obiettivi teorici. Ha bisogno di una visione di sviluppo, di scelte coraggiose, di tempi certi, di formazione tecnica, di investimenti produttivi e di una maggiore capacità di accompagnare le imprese nella trasformazione.
Il tema, quindi, non è rinunciare ai valori europei, alla sostenibilità o alla responsabilità sociale. Al contrario, è renderli compatibili con una politica industriale capace di generare crescita, lavoro, innovazione e autonomia strategica. Perché senza una base produttiva forte, anche i migliori obiettivi rischiano di restare dichiarazioni di principio.
Per territori manifatturieri come l’Abruzzo, dove convivono competenze meccaniche, automotive, automazione, subfornitura, energia, servizi industriali e piccole e medie imprese fortemente integrate nelle catene del valore, questi temi non sono astratti. Riguardano la capacità di mantenere lavoro qualificato, attrarre investimenti, trattenere competenze, costruire reti produttive più solide e rafforzare il ruolo del territorio dentro le trasformazioni industriali globali.
Un terreno decisivo di questa competizione è l’intelligenza artificiale. Non si tratta più soltanto di una tecnologia digitale, ma di una nuova infrastruttura industriale, al pari dell’energia, della logistica, delle telecomunicazioni e della capacità di calcolo.
Gli Stati Uniti continuano a guidare questa trasformazione grazie alla disponibilità di capitali, grandi piattaforme tecnologiche, cloud, semiconduttori, data center, modelli avanzati e capacità di scalare rapidamente l’innovazione. La Cina sta sviluppando l’intelligenza artificiale come parte di una strategia industriale più ampia, orientata all’integrazione di queste tecnologie nei processi produttivi, logistici, formativi, scientifici e industriali. L’Europa dispone di competenze scientifiche, qualità manifatturiera, capacità regolatoria e cultura industriale, ma sconta frammentazione, lentezza decisionale, minore disponibilità di capitali e dipendenza da infrastrutture tecnologiche extraeuropee.
Il tema non è solo investire di più. È investire meglio, più velocemente e con una visione industriale comune. L’intelligenza artificiale richiede energia stabile, data center, potenza di calcolo, semiconduttori, cloud, cybersecurity, competenze tecniche e capacità di applicazione nei processi produttivi reali.
Senza questi elementi, il rischio è che l’Europa diventi un grande mercato regolato, ma non abbastanza protagonista nello sviluppo e nell’utilizzo industriale delle tecnologie che determineranno la competitività dei prossimi decenni.
Per questo il tema dell’intelligenza artificiale si collega direttamente a quello delle filiere corte, dell’indipendenza energetica e della collaborazione industriale.
Accorciare le filiere non significa chiudersi al mondo. Significa ridurre dipendenze critiche, valorizzare competenze vicine, costruire relazioni più stabili con fornitori qualificati e migliorare il controllo su tempi, qualità e continuità produttiva. Significa creare ecosistemi resilienti, nei quali imprese, clienti, fornitori, partner tecnologici, università, centri di ricerca, associazioni e istituzioni collaborano in modo più strutturato.
Allo stesso modo, aumentare l’indipendenza energetica è una condizione essenziale per mantenere una base manifatturiera competitiva. Un Paese industriale deve poter contare su energia disponibile, stabile, programmabile, sostenibile e a costi compatibili con la produzione.
Per questo è necessario affrontare con serietà, competenza e senza approcci ideologici anche il tema delle nuove tecnologie di generazione nucleare, come gli SMR, Small Modular Reactors, e gli AMR, Advanced Modular Reactors. Non si tratta di semplificare un tema complesso, ma di aprire una discussione matura su quali strumenti possano garantire all’industria europea energia sicura, programmabile e competitiva nei prossimi decenni.
Rafforzare la base significa investire sul futuro. È lo stesso principio che vale in altri ambiti essenziali: una sanità pronta, organizzata e capace di intervenire tempestivamente riduce i costi successivi di trattamento, emergenza e inefficienza. Allo stesso modo, un sistema industriale preparato, con filiere solide, energia sicura, competenze diffuse e tecnologie avanzate, riduce i costi delle crisi e aumenta la capacità di risposta.
Se queste sono le criticità di sistema, la risposta delle imprese non può limitarsi all’attesa di nuove condizioni esterne. Deve tradursi in metodo, collaborazione, tecnologia applicata e capacità di costruire valore dentro scenari instabili.
È dentro questo scenario che l’esperienza di IOCCO, azienda associata a Confindustria Abruzzo Medio Adriatico, può offrire uno spunto concreto di riflessione. Non come modello astratto, ma come esperienza quotidiana di un’impresa manifatturiera italiana che opera su mercati internazionali e che si confronta direttamente con le stesse pressioni descritte: competizione globale, evoluzione tecnologica, necessità di forniture affidabili, richiesta di efficienza, qualità, tracciabilità, continuità produttiva e capacità di risposta rapida al cliente.
Nel confronto quotidiano con clienti e mercati internazionali, IOCCO rileva una differenza sempre più evidente tra i sistemi industriali globali. Negli Stati Uniti e in Cina, pur con modelli molto diversi tra loro, le imprese tecnologiche trovano spesso contesti più rapidi, più orientati all’investimento e più favorevoli alla sperimentazione industriale. In Europa, invece, il rischio è che regolamenti complessi, tempi lunghi, frammentazione decisionale e strumenti non sempre adeguati alla velocità dei mercati finiscano per rallentare proprio quelle imprese che cercano di innovare, esportare e competere.
Per una realtà manifatturiera che sviluppa soluzioni tecnologiche complesse, questo significa confrontarsi non solo con altre aziende, ma con interi sistemi Paese. La competizione non riguarda più soltanto il prodotto, il prezzo o la qualità tecnica. Riguarda anche la capacità di un territorio e di un continente di creare le condizioni affinché le proprie imprese possano crescere, investire, rischiare, formare competenze e portare innovazione nei processi reali.
È in questo contesto che IOCCO ha sviluppato un approccio fondato su un principio semplice: in un mercato instabile, la tecnologia da sola non basta. Servono metodo, competenze, collaborazione, fornitori affidabili, partner tecnologici e capacità di costruire relazioni industriali solide.
Il valore dell’azienda non risiede soltanto nella tecnologia che sviluppa o integra, ma nel modo in cui costruisce le proprie soluzioni: partire dal processo reale del cliente, comprenderne criticità e obiettivi, coinvolgere competenze interne ed esterne, collaborare con fornitori qualificati e partner tecnologici, fino a trasformare un’esigenza industriale in un risultato concreto, misurabile e duraturo.
Questa impostazione rende l’esperienza IOCCO coerente con una logica di open innovation applicata alla manifattura. L’innovazione non nasce in modo isolato, ma dal confronto tra competenze diverse: ingegneria meccanica, automazione, robotica, controllo di processo, sistemi di visione, digital twin, intelligenza artificiale, esperienza produttiva e conoscenza operativa.
La tecnologia resta una leva fondamentale. Automazione, robotica, sistemi di visione, digital twin, diagnostica evoluta, tracciabilità dei dati e intelligenza artificiale permettono di rendere i processi più efficienti, sicuri, controllabili e resilienti.
Ma la tecnologia, da sola, non basta.
Il vero salto di qualità avviene quando l’eccellenza tecnologica incontra la competenza delle persone.
“La sfida industriale dei prossimi anni non si vincerà con interventi isolati o con logiche di breve periodo. Servono visione, energia competitiva, filiere più vicine, collaborazione tra imprese e investimenti concreti in tecnologia e competenze. L’automazione e l’intelligenza artificiale possono rappresentare una grande opportunità, ma solo se restano strumenti al servizio dell’uomo e dei processi reali. La vera innovazione nasce quando tecnologia, responsabilità umana e visione industriale lavorano insieme per costruire valore duraturo.”
Massimiliano Iocco, Founder &amp; General Manager di IOCCO
L’automazione non deve essere interpretata come sostituzione del valore umano, ma come strumento per valorizzarlo. Le tecnologie più avanzate hanno senso quando liberano le persone da attività ripetitive o a basso valore aggiunto, aumentano la sicurezza, migliorano la qualità del lavoro e consentono a tecnici, operatori e responsabili di concentrarsi su controllo, analisi, decisione e miglioramento continuo.
Il futuro dell’industria europea non può fondarsi sulla nostalgia di ciò che siamo stati. Deve fondarsi sulla capacità di costruire ciò che vogliamo diventare.
Servono filiere più vicine, energia più indipendente, collaborazione più forte, tecnologie più accessibili, formazione più concreta, investimenti più rapidi e una visione industriale più stabile. Servono imprese capaci di innovare, ma anche territori e istituzioni capaci di accompagnare l’innovazione con scelte coerenti e tempi adeguati alle sfide globali.
L’esperienza IOCCO vuole essere, in questo senso, un contributo al confronto tra imprese. Non una risposta definitiva, ma una buona prassi industriale: partire dai processi reali, collaborare, investire in competenze, integrare tecnologia utile e mantenere l’uomo al centro della trasformazione.
La risposta alla competizione globale non può essere la chiusura. Deve essere una maggiore capacità di collaborazione, una migliore organizzazione delle filiere, una politica energetica più coraggiosa, una cultura tecnologica più diffusa e una visione industriale capace di guardare oltre il breve periodo.
L’industria del futuro sarà più automatizzata, più digitale e più interconnessa. Ma dovrà essere anche più vicina, più responsabile e più umana.
Solo così l’innovazione potrà trasformarsi in valore reale: per le imprese, per le persone e per i territori.
9 luglio 2026 - Fonte: <a href="https://www.ioccogroup.com/" target="_blank">https://www.ioccogroup.com/</a>&nbsp;

Industria, filiere e visione: una riflessione sulla competitività delle imprese manifatturiere

In agricoltura il rischio chimico non termina quando l’atomizzatore ha concluso l’irrorazione di fitofarmaci
Anzi, proprio dopo il trattamento con prodotti fitosanitari si apre una fase spesso sottovalutata ma 
cruciale per la tutela della salute degli operatori: il cosiddetto re entry, ovvero il tempo minimo 
che deve trascorrere tra l’applicazione del prodotto e il rientro delle persone nell’area trattata.


In agricoltura il rischio chimico non termina quando l’atomizzatore ha concluso l’irrorazione di fitofarmaci. Anzi, proprio dopo il trattamento con prodotti fitosanitari si apre una fase spesso sottovalutata ma cruciale per la tutela della salute degli operatori: il cosiddetto re‑entry, ovvero il tempo minimo che deve trascorrere tra l’applicazione del prodotto e il rientro delle persone nell’area trattata.&nbsp;
Il concetto è semplice, ma le implicazioni sono estremamente complesse. Dopo l’irrorazione di un pesticida, fungicida o erbicida, parte del prodotto rimane sospeso nell’aria sotto forma di aerosol o vapori, mentre un’altra quota si deposita sulle superfici vegetali, sul suolo e sulle strutture circostanti. In questa fase i residui possono ancora rappresentare una fonte di esposizione per chi entra nell’area: operatori agricoli, tecnici di manutenzione, addetti alla raccolta o all’irrigazione.&nbsp;
Per questo motivo le normative e le buone pratiche di sicurezza prevedono il rispetto di un intervallo di rientro – noto come Re‑Entry Interval. Questo intervallo è sempre indicato nell’etichetta del prodotto e nella relativa scheda di sicurezza e rappresenta una vera e propria misura preventiva contro l’esposizione secondaria ai fitosanitari.&nbsp;

Quanto dura il tempo di re‑entry? 
Non esiste una risposta unica. L’intervallo di rientro dipende da diversi fattori:&nbsp;
- tossicità e formulazione del principio attivo - dose e modalità di applicazione - condizioni climatiche (temperatura, vento, umidità) - grado di ventilazione dell’ambiente trattato&nbsp;
In campo aperto il re‑entry tipico è spesso di circa 24 ore. In ambienti chiusi come le serre, dove ventilazione e ricambio d’aria sono limitati, il tempo può aumentare fino a 48 o 72 ore. Alcuni prodotti con elevata tossicità possono richiedere periodi ancora più lunghi.&nbsp;
Il motivo è chiaro: in serra le condizioni di temperatura e umidità favoriscono la permanenza dei residui nell’aria e sulle superfici vegetali, aumentando il rischio di contatto cutaneo o inalazione.&nbsp;

I rischi di un rientro anticipato 
Ignorare il tempo di rientro non è soltanto una violazione procedurale: è un vero rischio sanitario. L’esposizione ai residui di fitosanitari può provocare sintomi acuti come irritazioni cutanee e oculari, cefalea, nausea o difficoltà respiratorie. Nei casi di esposizione ripetuta e non controllata possono comparire effetti cronici a carico del sistema nervoso, epatico o endocrino.&nbsp;
Un ulteriore elemento critico è la contaminazione indiretta: abiti, guanti o attrezzi possono trasportare residui chimici verso altri ambienti di lavoro o addirittura verso l’abitazione dell’operatore.&nbsp;

La gestione organizzativa del re‑entry 
Dal punto di vista della sicurezza sul lavoro, il re‑entry non è soltanto un dato tecnico indicato sull’etichetta di un prodotto: è una procedura organizzativa che deve essere integrata nella pianificazione delle attività agricole.&nbsp;
Una gestione efficace si basa su alcune azioni chiave:&nbsp;
- consultare sempre l’etichetta e la scheda di sicurezza del prodotto utilizzato - pianificare i trattamenti in orari in cui non siano presenti lavoratori nelle aree interessate - segnalare e delimitare chiaramente le zone trattate con cartelli di divieto di accesso - registrare l’ora del trattamento e il tempo di rientro previsto - garantire un adeguato ricambio d’aria, soprattutto nelle serre&nbsp;
In molti contesti aziendali queste operazioni vengono formalizzate in procedure operative che prevedono verifiche, registrazioni e controlli prima della riapertura dell’area trattata.&nbsp;

I DPI nei casi di accesso anticipato 
Esistono situazioni operative in cui l’accesso all’area trattata deve avvenire prima della scadenza del re‑entry: interventi urgenti di irrigazione, manutenzioni tecniche o gestione di emergenze.&nbsp;
In questi casi l’unica barriera efficace è rappresentata dai dispositivi di protezione individuale. Tute protettive, guanti chimico‑resistenti, occhiali o visiere e respiratori con filtri combinati (A2P3 o equivalenti) consentono proteggere l’operatore dall’esposizione.&nbsp;
Naturalmente l’uso dei DPI non sostituisce il rispetto del tempo di rientro: rappresenta piuttosto una misura eccezionale da utilizzare solo quando le necessità lavorative non consentono alternative.&nbsp;

Una cultura della prevenzione 
Il re‑entry post trattamenti fitosanitari rappresenta un esempio perfetto di come la sicurezza in agricoltura non dipenda soltanto da macchine o attrezzature, ma anche da organizzazione, formazione e consapevolezza degli operatori.&nbsp;
Rendere visibile questo “tempo invisibile” significa trasformare una semplice indicazione tecnica in una vera misura di prevenzione. Significa proteggere non solo chi esegue il trattamento, ma anche chi entrerà successivamente nell’area per continuare il ciclo produttivo.&nbsp;
In un settore dove le attività si susseguono rapidamente – semina, irrigazione, potatura, raccolta – rispettare il tempo di re‑entry è una scelta di responsabilità professionale e di sicurezza. Perché la produttività di un’azienda agricola non si misura soltanto nella quantità di prodotto raccolto, ma anche nella capacità di garantire ambienti di lavoro sicuri e controllati.&nbsp;&nbsp;

Re Entry Post Trattamenti Fitosanitari: il tempo chiave nella prevenzione del rischio chimico

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